伺服液压机
[1] 与普通液压机比拟，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修便当等优点，能够取代现有的大多数普通液压机，具有普遍的市场前景。与传统液压机比拟节能效果显著，依据加工工艺和消费节拍不同，伺服驱动液压机比拟传统液压机可节电 30%～70%。
噪声低
伺服驱动液压机油泵普通采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机普通采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运转，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机根本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声普通小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在普通工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
发热少
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量活动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量普通为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，局部发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特性，伺服控制液压机的油箱能够比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机耗费的液压油普通只要传统液压机的 50%左右。
自动化水平高
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化水平高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需求，还能够完成远程自动控制。
效率高
经过恰当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅进步，工作节拍比传统液压机进步数倍，可到达 10/min～15/min。
维修颐养便当
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度请求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
开展方向
伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，经过对泵的转矩与转速的准确控制，完成流量和压力准确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几局部组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。经过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的准确控制，完成依照实践需求的流量和压力准确供应，消弭高压节流的能源损耗，克制了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，到达节能省电的效果，同时降低系统油温，节能率达70%，均匀节能率30%
