伺服压机近年来在汽车零部件装配领域发展前景

伺服压机近年来在汽车零部件装配领域得到了广泛应用，对装配过程的全过程监控及评估，保证了总成一次装配的合格率。在新能源汽车领域，伺服压机的应用更加广泛，需要满足更多的功能需求。

新能源领域的过盈装配与传动汽车的主要区别： 其轻量化的要求产生了更多的精密压装装配部件。第二 电机总成装配的高要求，传统电机装配设备能力不能满足。第三 增加了更多的电控部件，其接插件的精密装配需要更精密的装配测量工具。伺服压机是满足精密装配工艺的一个必不可少的工具，下面小编为大家介绍一下易久伺服压机在新能源汽车领域的典型应用。

1.轻量化底盘零件的装配

项目要求铝合金零件上需要装配五种不同的减震衬套，通过伺服压机的力和位移的控制，保证了每一种衬套压装的不同压装位置要求和力的要求，并可根据每一种衬套的压装的不同f-s曲线进行评估，判断每一种衬套压装过程是否合格。

伺服压机轻量化底盘零件的装配

2.电机叠片装配

长期以来国外电机企业在高端电机领域处于主导地位，包括专业汽车零部件供应商，如采埃孚（ZF）、大陆（Continental）、博世（Bosch）国际汽车供应量巨头。近两年随着国产新能源汽车的崛起，国产高端电机的的制造也提上日程，川田助力民族品牌布局新能源汽车电机，形成中国的“博世”。项目要求叠片装配进行位移和力的过程监控，通过伺服压机的力和位移的控制，保证了电机叠片的压装厚度要求和输出力的要求，同时在装配设备中集成激光焊接机，伺服压机集成系统的抗干扰设计保证了设备的可靠运行。

电机叠片装配

3.PCB板PIN针压装

项目要求压装力不能过小否则可能虚接不良，压装力不能过大否则能被压装变形造成虚接。压入后在PCB板另一端凸起高度必须在工艺要求范围内。这就要求在装配过程中能够在能力范围内的短时间捕捉到多的力和位移数据，并能以非常高的速度去响应控制。伺服压机作为整套集成系统，完全可以满足高速采集频率的要求及快速响应速度的要求。

伺服压力机是否可用于新能源汽车电池壳的压装制造，质量和效率如何？伺服压力机可以用于新能源汽车电池壳的压装制造，相对于机械压力机，深拉伸等工艺有助于汽车类产品的质量、效率提升。

伺服压力机用于新能源汽车电池壳的压装

电池壳的成形过程，采用落料拉深复合模、拉深模和整形切边模等多个模具冲压，目前采用级进模配合多工位压力机进行生产。级进模由多个工位组成，属于多任务序冲模，在一幅模具内可以有冲孔、落料、折弯、拉伸、切边等多个工序。各个工位按照产品的工艺顺序关联完成不同的冲压加工，配合送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样就实现了一个行程完成多个冲压工序的功能。这种生产模式可以减少使用多副模具的周转和重复定位，提高生产效率和设备的利用率，便于与自动化配合，同时减少压力机的投入和半成品的运输及存储。

汽车电池壳的自动生产线为伺服压力机配合NC送料机和三次元机械手来实现自动化生产模式。通过自动送料，自动出件，安全检测，模具识别装置，自动换模小车等自动化装置，操作简单，安全可靠。另外伺服压力机可以选配SIM卡远程监控系统，具有查询压力机监控系统状态，累计冲压次数，关机和工作时间等功能，随时掌握压力机生产效率，便于企业生产管理者计划和排程，提高企业生产效率。

伺服压力机用于新能源汽车电池壳的压装

结合目前国内新能源汽车的发展概况和调查统计，电池外壳的市场需求量未来可期。未来将会是物联网时代，产品、模具、压力机、周边辅助设备将会通过计算机网络实现智能化整合。多工位压力机配合CN送料机和三次元机械手使用，通过模具自动识别、自动检测，同时搭配远程控制模块，针对这种大批量的冲压产品，可以满足生产高度数字化、网络化、机器自组织化、无人化的作业模式，从而为搭建智慧工厂，实现智能制造打下坚实的基础。

新伺服压力机的应用领域：

1、汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装

2、电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、轴心）等精密压装

3、电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切

4、机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等

5、家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接

6、硅胶制品等的精密半切

7、影像技术核心部件的精密压装

8、弹簧性能测试等精密压力检测

9、航空、科研及特种装备应用

10、其他需要精密压力、位移装配的场合。如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装